Solution

honeycomb MES

MES란? 

Manufacturing Execution System

제조실행시스템

기존 제조 체계에 ICT기술을 도입함으로써 Man, Material, Machine, Method, Environment의 4M+1E 관점에서 제조 현장의 현황을 실시간 모니터링, 생산계획, 자재추적, 실적집계, 품질관리 등과 같은 생산활동에 관련한 제반 사항에 대한 관리자의 의사결정을 지원.


MES 도입 효과 

패러다임의 변화와 IT 신기술을 접목한 제조 현장의 디지털전환을 통해 데이터 기반의 제조 현장 관리 체계 구축

  • MES시스템에 의한 실시간 데이터 수집 및 분석
  • 고품질의 제품 생산을 위한 데이터 기반 제조 현장 관리
  • 수요/공급 기업간 제조/품질 이력 데이터 추적성 강화

제조 현장의 구성원은 다음과 같은 효과를 경험할 수 있습니다.

  • 경영자: 생산실적, 설비 가동률 등 제조 현장의 데이터를 기반으로 합리적인 의사결정 가능
  • 관리자: 실시간 생산 현황 분석을 통해 생산성 및 효율성 향상(생산관리),불량품 감소(품질관리), 적정 재고 관리(자재관리), 유지보수 비용 감소(설비관리)
  • 작업자: 체계적인 공정관리를 통한 일관성 있는 생산 및 품질 유지 가능
MES 도입 효과

패러다임의 변화와 IT 신기술을 접목한 제조 현장의 디지털전환을 통해 데이터 기반의 제조 현장 관리 체계 구축

  • MES시스템에 의한 실시간 데이터 수집 및 분석
  • 고품질의 제품 생산을 위한 데이터 기반 제조 현장 관리
  • 수요/공급 기업간 제조/품질 이력 데이터 추적성 강화


제조 현장의 구성원은 다음과 같은 효과를 경험할 수  있습니다. 

  • 경영자: 생산실적, 설비 가동률 등 제조 현장의 데이터를 기반으로 합리적인 의사결정 가능
  • 관리자: 실시간 생산현황 분석을 통해 생산성 및 효율성 향상(생산관리), 불량품 감소(품질관리),적정 재고 관리(자재관리), 유지보수 비용 감소(설비관리)
  • 작업자: 체계적인 공정관리를 통한 일관성 있는 생산 및 품질 유지 가능


스마트공장의 핵심 요소 MES

MES는 생산 과정을 보다 효율적으로 관리하고 품질 및 생산성을 향상시키는 역할을 수행하는 스마트공장의 필수적인 구성 요소 중 하나로 ISA-95 모델의 Level 3에 해당하며 제조현장에서 발생하는 활동을 데이터로 관리하기 위해 가장 효과적인 솔루션

스마트공장의 핵심 요소 MES

MES는 생산 과정을 보다 효율적으로 관리하고 품질 및 생산성을

향상시키는 역할을 수행하는 스마트공장의 필수적인 구성 요소 

중 하나로 ISA-95 모델의 Level 3에 해당하며 제조현장에서

발생하는 활동을 데이터로 관리하기 위해 가장 효과적인 솔루션

Level 4 : Business Planning & Logistics

Defines the business-related activities needed to manage a manufacturing operation.

e.g., ERP


Level 3 : Manufacturing Operations & Control

Defines the activities of workflow to produce the desired end products.


Level 2 : Manufacturing Control Systems

Defines the activities of monitoring and controlling the physical processes.

e.g., PLC, DCS, SCADA


Level 1 : Intelligent Devices

Defines the activities involved in sensing and manipulating the physical processes.

e.g., IIoT, sensors


Level 0 : Physical Processes


Level 4 : Business Planning & Logistics

Defines the business-related activities needed to manage a manufacturing operation.

e.g., ERP


Level 3 : Manufacturing Operations & Control

Defines the activities of workflow to produce the desired end products.


Level 2 : Manufacturing Control Systems

Defines the activities of monitoring and controlling the physical processes.

e.g., PLC, DCS, SCADA


Level 1 : Intelligent Devices

Defines the activities involved in sensing and manipulating the physical processes.

e.g., IIoT, sensors


Level 0 : Physical Processes


honeycomb MES 구성

21세기 제조 경쟁력을 강화하고자 하는 제조 기업을 위하여 제조 현장의 4M 데이터 수집 및 분석을 통해 제조 현장의 데이터를 기반으로 한 실시간 정보를 제공하며, MES와 MES가 수집한 4M 데이터로부터 부가가치를 창출할 수 있는 제조 데이터 분석 모듈(SPC, 설비수명예측, MI)도 제공. 


 honeycomb MES 제품소개 


구분honeycomb MES
 Core 
honeycomb MES
Extended
honeycomb MES
Advanced
특징
  • 제조 현장에서 필요한 MES의 주요 기능 중심

  • MES 도입 비용 부담 경감 및 
    신속한(약 4주) 시스템 적용
  • 제조/품질 이력 추적 등 합리적 확장 기능 추가

  • MES 도입 비용 부담 경감 및 
    신속한(약 4주) 시스템 적용
  • 고객사 요구사항 맞춤형으로 개발/구축

  • 제조 현장 컨설팅 서비스 포함

  • MES 고도화 대응 가능
대상
최소의 투자 비용(리스크 최소화)으로 
디지털 전환을 희망하는 제조기업
제조 현장에 대한 데이터 모니터링 
기반의 의사결정을 희망하는 제조기업
제조 데이터 분석으로 생산성/품질 
개선을 희망하는 제조기업
주요 기능
  • MES 주요 기능
    생산관리(LOT방식), 자재관리, 

    출하관리
  • MES 주요 기능
    생산관리(LOT방식), 자재관리, 

    출하관리

  • MES 확장 기능
    품질관리, LOT추적, 자재반납,
    자재폐기, 제조공정 목록, 
    설비보전 관리


  • 모니터링 대시보드 화면(선택 3)
    생산현황, 창고/재고현황,
    생산 Loss 현황, 품질현황, 
    설비현황, MES 사용/운용 현황
  • MES 주요 기능
    생산관리(LOT방식), 자재관리, 

    출하관리

  • MES 확장 기능
    품질관리, LOT추적, 자재반납, 

    자재폐기, 제조공정 목록, 
    설비보전 관리

  • 모니터링 대시보드 화면(선택 3)
    생산현황, 창고/재고현황, 

    생산 Loss 현황, 품질현황, 
    설비현황, MES 사용/운용 현황

  • 맞춤형 기능 개발
    제조 현장의 환경과 고객 요구사항을 반영하여 맞춤형으로 개발/구축
    (생산관리 - Serial 방식, 각종 양식, 번호부여체계, 모니터링 대시보드 화면 등)

  • 데이터 분석용 확장 모듈
    제조 현장의 현황(일정, 공정, 품질, 설비) 분석
    SPC, mLife, MI 등 데이터 분석용 전문 모듈 선택 가능

사용자 수최대 5명최대 20명제한 없음

 ※ 생산 제품 변경/추가에 따른 기준정보 관리, 데이터 설정은 사용자가 직접 수행 가능

  • honeycomb SPC(통계적공정관리)
  • honeycomb mLife(설비수명예측)
  • honeycomb MI(일정&비용산출)
  • honeycomb API(응용프로그램 프로그램밍 인터페이스) 

honeycomb MES 제품 소개
구분honeycomb MES
 Core 
honeycomb MES
Extended
honeycomb MES
Advanced
특징
  • 제조 현장에서 필요한 MES의 주요 기능 중심

  • MES 도입 비용 부담 경감 및 신속한(약 4주) 시스템 적용
  • 제조/품질 이력 추적 등 합리적 확장 기능 추가

  • MES 도입 비용 부담 경감 및 신속한(약 4주) 시스템 적용
  • 고객사 요구사항 맞춤형으로 개발/구축

  • 제조 현장 컨설팅 서비스 포함

  • MES 고도화 대응 가능
대상
최소의 투자 비용(리스크 최소화)으로 디지털 전환을 희망하는 제조기업
제조 현장에 대한 데이터 모니터링 기반의 의사결정을 희망하는 제조기업
제조 데이터 분석으로 생산성/품질 개선을 희망하는 기업
주요기능
  • MES 주요 기능
    생산관리(LOT방식), 자재관리, 출하관리
  • MES 주요 기능

  • MES 확장 기능
    품질관리, LOT추적, 자재반납, 자재폐기, 제조공정 목록, 설비보전 관리

  • 모니터링 대시보드 화면(선택 3)
    생산현황, 창고/재고현황, 생산 Loss 현황, 품질현황, 설비현황, MES 사용/운용 현황
  • MES 주요 기능

  • MES 확장 기능

    제조현장의 환경과 고객 요구사항을 반영하여 맞춤형으로 개발/구축(생산관리 - Serial 방식, 각종 양식, 번호부여체계, 모니터링 대시보드 화면 등)

    제조현장의 시스템, 데이터, 프로세스 현황 분석

    SPC, mLife, MI 등 데이터 분석용 전문 모듈 선택 가능
사용자 수최대 5명최대 20명제한 없음

※ 생산 제품 변경/추가에 따른 기준정보 관리, 데이터 설정은 사용자가 직접 수행 가능

honeycomb MES

솔루션의 특장점

합리적인 비용

신속한 시스템 구축

효율적인 제조 공정 관리

제조 데이터 부가가치 창출

합리적 도입 비용

중소 제조 기업에 적합한 기능 중심의 구성으로 도입 비용 부담 경감

신속한 시스템 구축

도입 결정부터 현장 구축까지 신속한 진행으로 현장 업무 영향 최소화 (Core & Extended 해당)

효율적인 제조 공정 관리

사용자가 생산 제품의 변경/추가에 따른 제조 공정 정보의 수정/신규 입력을 수행하여 MES 운영과정에서 발생하는 비용(TCO: Total Cost of Operation)  경감

제조 데이터 부가가치 창출

제조/품질 데이터를 활용하여 공정/품질/생산성 개선을 위한 데이터 분석 전문 모듈 제공(SPC, mLife, MI)


  • honeycomb SPC: 통계적 기법을 활용, 4M 데이터 분석 ➜ 공정 및 품질을 개선 지원, 7가지의 차트를 통한 다양한 유형의 품질 데이터 시각화 지원, 플로우 차트를 활용하여 손쉬운 가설검정 기능 제공
  • honeycomb mLife: 제조 설비의 잔여 수명(RUL) 예측을 통한 수명 관리 ➜ 최적의 생산 일정을 관리 지원
  • honeycomb MI: 4M 데이터로부터 일정, 비용, 품질 분석 결과 제공 ➜ 데이터 기반 최적의 의사결정 지원 
Screenshot
mobile background

honeycomb MES

솔루션의 특장점


합리적 도입 비용


신속한 시스템 구축


 효율적인 제조 공정 관리


제조 데이터 부가가치 창출

합리적인 도입비용

중소 제조 기업에 적합한 기능 중심의 구성으로 도입 비용 부담 경감

신속한 시스템 구축 

도입 결정부터 현장 구축까지 신속한 진행으로 현장 업무 영향 최소화 (Core & Extended 해당)

효율적인 제조 공정 관리

사용자가 생산 제품의 변경/추가에 따른 제조 공정 정보의 수정/신규 입력을 수행하여 MES 운영과정에서 발생하는 비용(TCO: Total Cost of Operation)  경감


제조 데이터 부가가치 창출

제조/품질 데이터를 활용하여 공정/품질/생산성 개선을 위한 데이터 분석 전문 모듈 제공(SPC, mLife, MI)


  • honeycomb SPC: 통계적 기법을 활용, 4M 데이터 분석 ➜ 공정 및 품질을 개선 지원, 7가지의 차트를 통한 다양한 유형의 품질 데이터 시각화 지원, 플로우 차트를 활용하여 손쉬운 가설검정 기능 제공
  • honeycomb mLife: 제조 설비의 잔여 수명(RUL) 예측을 통한 수명 관리 ➜ 최적의 생산 일정을 관리 지원
  • honeycomb MI: 4M 데이터로부터 일정, 비용, 품질 분석 결과 제공 ➜ 데이터 기반 최적의 의사결정 지원 

Address. 경기도 화성시 동탄역로 24
Tel. 031-379-3114  I  Fax. 031-379-3131
E-mail. honeycomb@woojininc.com

COPYRIGHT © WOOJIN INC. ALL RIGHTS RESERVED.

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Tel. 031-379-3114   I   Fax. 031-379-3134   I   E-mail. honeycomb@woojininc.com

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